金刚石钻头的烧结工艺的目的是通过一定的工艺处理让产品基体（一般采用45＃钢或40Cr钢，也有少量采用特殊钢）和胎体粘结在一起，同时让金刚石胎体获得特定性能（如硬度，耐磨性，抗冲击性等），烧结完成以后在基体部位加工丝扣方便和钻杆或岩心管连接，而金刚石工作层可以对不同的岩层进行钻进。

    金刚石钻头烧结工艺主要包括三个参数，温度，压力和时间。一般生产过程为升温升压，保温保压，降温降压三个阶段，也可以设计多阶段的工艺曲线进行烧结，这个依据厂家的实际情况而定，不完全相同。

    金刚石钻头的烧结温度范围大多在600-1000℃之间，因为金刚石胎体是由多种不同密度，粒度，熔点均不相同的金属粉末在同一个模具中进行加压烧结，烧结过程中骨架料（高熔点金属粉末）不会融化，而低熔点金属粉末会融化或形成熔融状态，熔融状态的金属流动填充到骨架料的缝隙中间，起到粘结骨架的作用，有点类似于钢架结构的焊点，形成的金刚石胎体是一种假合金。骨架料和低熔点金属共同包裹金刚石，使金刚石可以刻取岩石，钻头就能顺利钻进。

    在烧结过程中，要注意温度，压力和时间的设置对生产所产生的影响。升温过程中注意控制压力升幅不能太大，主要是考虑到石墨模具在低温时强度低，脆性较大，加压幅度太大容易产生裂模。保温阶段主要控制温度，由于多种金属熔融烧结有其最佳保温温度区间，在此温度区间某种配比的粉料会获得很好的性能，低于或高于此区间产品质量都会差别很大。压力的控制也很关键，过大会使工作层密度偏大，钻头钻进效率低；过小会使工作层密度偏小，钻头不耐磨或对金刚石的把持能力变差，造成金刚石脱落，影响钻头质量。时间的长度影响在于金属的熔融和流动需要一定过程，时间太短金属融合不够，性能变差；时间太长会造成成本上升，同时会使金刚石的品级下降，也会影响产品质量。

    除了以上三个因素以外，其他一些因素也会影响产品烧结的质量。比如在南方，春天雨水较多，空气潮湿，湿度很大，石墨模具容易受潮吸附大量水分，烧结时温度升高，水分受热膨胀，大量的水蒸气会造成喷粉，导致产品报废。另外烧结过程中红外线测温头的位置点和距离要合适，减少误差。中频感应烧结感应圈的位置不正确也会影响产品质量等等。