金刚石砂轮与一般的激光加工材料的去除过程类似。激光修整金刚石砂轮时，结合剂材料的去除过程也要经过激光照射和光能吸收，光能转换和材料加热，材料破坏或去除几个阶段。金刚石磨轮激光修整时，部分熔化而未除去的金属在砂轮表而再结品，覆盖或粘附一在一部分金刚石磨粒上，并形成一些金属突起。刚开始磨削时，只是砂轮表而的少量高出磨粒参加磨削，砂轮磨削性能不稳定，因而磨削力较小。
金刚石砂轮经过较短时间的磨削后，高出的磨粒脱落或破碎，使部分突起的金属结合剂与试件的接触而积增大，突出的金属与试件表面的摩擦使磨削力增大，随着磨削过程的进行，突出的金属和部分附着在磨粒上的金属被逐渐磨除，砂轮表而参与切削的磨粒数增多，金刚石砂轮磨削性能趋于稳定，于是，磨削力和磨削表面粗糙度逐渐减小。金刚石磨轮由于激光修整后的砂轮表而突出高度和容屑空间较大;因而砂轮能够保持较长的稳定磨削时间。
激光加上效率高于其他方法。
激光加工的特点：
1、金刚石砂轮激光加工不需要加工工具，属于非接触式加工，且不存在工具损耗问题，适合自动化操作。
2、金刚石砂轮由于激光密度高，速度快、效率高以及热影响区小，金刚石磨轮几乎可加上所有的材料(例如各种金属材料、陶瓷、石英、金刚石等)。
