第一阶段：采用单质元素粉末作胎体加金刚石、机械搅拌混料的工艺制作金属结合剂金刚石工具。这种工艺容易产生成份偏析，烧结温度高，造成金刚石石墨化，降低金刚石强度，元素粉末间没有充分合金化，对金刚石的包镶效果差，很难生产出高档产品。
  第二阶段：采用预合金粉作胎体加金刚石、机械搅拌混料的工艺制作金属结合剂金刚石工具。这种工艺由于胎体材料得到充分合金化，烧结温度低，不会降低金刚石强度，避免了成份偏析，对金刚石产生良好的包镶效果，使金刚石功能得到很好的发挥。生产的工具具有效率高、衰减慢的特点，可以生产出优质的金属结合剂金刚石工具。
  第三阶段：采用超硬材料超细预合金粉作胎体，金刚石采用均匀排布（多层、均布金刚石）技术。该技术既具有预合金粉的技术优势，又将金刚石有序排列，使金刚石得到充分利用，克服了采用机械混料工艺带来的金刚石分布不均导致的性能缺陷，是当今世界生产金属结合剂金刚石工具的最新技术，产品质量水平显著提高。

      现阶段，我国金属结合剂金刚石工具生产企业中大多数还是使用第一阶段技术，少数企业使用第二阶段技术，个别企业使用第三阶段技术。因此目前中国生产金属结合剂金刚石工具的企业中，只有少数企业有能力生产中高端的产品。