在磨削超深小孔时，比较重要的工作零件就是导杆。如果使用普通刚玉砂轮进行磨削时，砂轮杆直径比较小，刚性性能也比较差。这样在进行磨削的时候就会产生锥度，尺寸精度不是很稳定。此外，普通刚玉砂轮的使用寿命和修整周期都比较短，因此工件的生产加工效率也比较低。综上所述，如果选用普通刚玉砂轮磨超深小孔工件是很难达到我们的磨削质量目标的。

 

    因为电镀立方氮化硼砂轮生产工艺，砂轮产生的跳动完全取决于砂轮机体的质量。因此，该砂轮在工件的磨削前后都无需进行修整操作。由此看来，使用立方氮化硼电镀砂轮进行磨小孔是非常适合不过的选择。

 

    磨削导杆内孔的数控磨床主轴的精度必须要达到一定的水平，并同时应满足其他要求：

 

1.磨床主轴转速要高并且可以调整转速的范围；

 

2.磨床要有足够的行程，这是因为要磨削的工件比较长，所以磨床行程必须较大：

 

3.磨床要有稳定的工作性能。

 

    磨粒晶形在高温磨削遇到碱性溶液的时候很容易破坏，这也就告诉我们，在高速磨削的过程中我们不能选择碱性液体进行冷却只能选择油性的冷却液。

 

    大量的磨削实验和实际案例证明，使用立方氮化硼电镀砂轮配套进口数控内圆磨床进行工件小孔的磨削是非常可行的方案。立方氮化硼砂轮的刚性远高于普通刚玉砂轮，其使用寿命比普通砂轮高出二十倍组左右，砂轮的磨削性能比普通砂轮高出近百倍。