(2)加工硬化倾向大，切削困难

 

    高温合金的硬度一般都不高，但切削时塑性变形区的品格歪扭现象严重，使已加工农而产生冷作硬化。切削高温合金时，已加工表面的硬度要比基体硬度高50%—99%。

 

(3)热导率低，加工过程中切削温度高

 

    切削高温合金时，产生较大的塑性变形，工件间有强烈摩擦，切削力大，因此产生大量的切削热。因高温合金的导热系数很低，所以高温合金的散热性很差，大部分削热集中在切削区，使切削温度升高，一般可达到1 000℃。高温不仅会加剧扩散磨损和氧化磨损，也会使上件产生变形，造成尺寸精度小易控制。

 

    在磨削高温合金的过程中，砂轮磨粒顶部表面极易与高温合金黏附，使黏附在磨粒上的金属层与被磨零件表面接触，摩擦因数增大，再加上磨削高温合金时所消耗的变形功比磨削普通钢料时高，磨削热量高，而材料本身的导热率低，因而使磨削热集中在被磨工件表层，使磨削温度高。磨削高温合金的磨削温度大约比磨削普通钢料高200℃左右。磨削高温合金时所产生的大量磨削热会造成零件表面烧龟裂，使零件表面完整性变差。

 

(4)磨损严重

 

    由于高温合金的高温强度高，加工硬化严重，而且高温合金中含有许多由金属碳化物、氮化物、硼化物以及金属间化合物等构成的硬质点，尤其是具有相构成的微质点，因此机械摩擦磨损严重。不仅如此，由于切削力大，切削温度高，在高温高压下，一切屑界面产生黏结，造成的黏结磨损。此外，在较高的切削温度下，加剧了材料中某些合金元素（如钨、钴、钛、铌等）同上件及切屑间的扩散作用，造成扩散磨损。同时，在高温条件下，周围介质中的碳、氢、氧、氮等元素容易浸入切削界面，使材料生成相应脆性相，加大了材料表层组织的应力集中，使产生裂纹，甚至崩刃。在磨削高温合金的过程中，砂轮磨粒除了有较严重的磨耗磨损外，砂轮还有较严重的黏附堵塞。

 

(5)工件易产生热变形，加工表面质量和精度不易保证

 

    由于切削力大、切削温度高，而且砂轮磨损快，因此高温合金的加工表面完整性较难保证。切削加工高温合金时，在零件表面处将产生较大的残余拉应力，然后沿零件表层深度急剧下降。另外，零件加工表面的冷作硬化也较突出，特别是冷作硬化深度层较深。